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お問合せ精密板金加工
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一貫生産対応
ブランクプログラミング
DXF等のデータを基にし専用CADにより板金展開図面を作成します。
創業 1969年(昭和44) 7月 通じ社会に貢献していく。 本工程は正確性とスピードを両立した技術者が対応。後工程の加工内容もイメージし的確な指示を盛り込みます。 (コスト提案も可能)
抜きブランク加工
プログラムされたNCデータを使い展開形状に抜き作業を行います。
曲げ加工（ベンディング）
曲げ前処理（バリ除去/タップ等）の後展開形状の板を多彩な保有曲げ型を使い複雑な曲げにも対応します。必要に応じ曲げ型加工等も柔軟に行います。
溶接（ウェルディング）スポット溶接・仕上げ
各種溶接が必要な部品は敵工程にて溶接されます。溶接工程は剥がれ強度や熱歪に留意しながら高品質に加工/仕上げします。
組み立て・検査
品質検査は工程内検査に加え初品検査における最終検査後に出荷します。配送/宅配/お引き取り対応にて納品。
一貫した品質管理
試作時から量産まで一貫した品質管理のもとで製造しています。
特に試作～量産へ移行するにあたりリスクの最小限化にご協力いたします。
また、設計段階での加工相談含め必要に応じた対応をしておりますので、
お気軽にご相談ください。
短納期対応
試作対応に加え、近年の不況もあり、
お客様の在庫保持圧縮などの影響で、スピードがより大事になってきております。
弊社では40年来、多能工の養成・ 育成を行っており、
社内工程(図面作成、図面を見ての分解・展開、抜き、曲げ、溶接、仕上げ)の
複数工程に対応できる体制を整えております。
お客様の「いつ欲しい」という要望に、
全行程の担当者を充てることで短納期での納品を可能にしております。
外装部品
キズ一つない外装部品製作
精密板金と言っても求められるものは違いそれによって得意・不得意があります。
長年の経験と外装部品への加工実績でキズ一つない外装部品製作を行い、
品質向上のための検査を徹底しています。
外観部品においての品質の高さと対応力が弊社の強みです。
キズ・打痕・圧痕など目に留まる部分の外装にお悩みを抱えているようであれば、
ぜひ弊社へご相談下さい。
対応範囲
| 主な業界 | 民生機器、産業機器、通信機器、医療機器、OA機器、FA（組立）機器、 他 精密機器 分野 |
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| 主な製品 | 卓上型～据付型まで筐体 / シャーシ / 機構・メカ部品 / 精密部品の板金製造から表面処理、塗装、シルク印刷 (表面処理/塗装/シルク印刷は弊社協力会社で対応) 溶接組立 / スポット溶接 / 各種リベット / モノボルト組立 |
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| 材質・板厚 | 鉄系(SPCC、EGC-QS)…0.8～3.2mm アルミ(Ａ5052 他)…0.8～3.0mm 銅系(タフピッチ銅 / 真鍮 / 他)…0.8～4.0mm SUS系(SUS304 / SUS430)…0.8mm～ |
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| 数 量 | レーザー加工： メッキ処理：三価クロメート(TR175 / 177 / ブラック)、ニッケル、アルマイト、イリダイト、他 塗装 / シルク印刷：Rohs対応塗料での塗装及びシルク印刷 |
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